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关于钢筋桁架楼承板工艺说明

时间:2018-05-18

  一、什么是钢筋桁架楼承板?

  顾名思义,钢筋桁架楼承板是选用钢筋焊接桁架骨架,并与压型钢板进行焊接而成的组合式楼承板。由上弦筋、下弦筋、腹杆钢筋、底板及支座水平筋几部分构成。排筋距离及桁架高度由详细设计图纸而定,因项目而异。(如下图)

  二、钢筋桁架板的特点

  1、完成了机械化出产,有利于钢筋摆放距离均匀、混凝土保护层厚度共同,进步了楼板的施工质量;

  2、装配式钢筋桁架楼承板可明显削减现场钢筋绑扎工程量,加速施工进度,添加施工安全确保,完成文明施工;

  3、模板和衔接件拆装便利,可屡次重复运用,节约钢材,契合国家节能环保的要求;

  4、自动化出产,大大进步了劳动出产率,有用降低了产品成本;

  5、钢筋桁架楼承板所构成的楼板与现浇混凝土楼板性能基本相同,所以无需满意修建运用年限的要求,然后无需考虑后期修理的费用。

  三、工厂加工流程

  1、钢筋调直:出场钢筋需首要运用调直机具进行调直,确保桁架板加工质量。

  2、钢筋桁架组立成型,依据工程实践要求裁剪每段桁架长度,焊接成型。

  3、底模压型钢板加工成型:对出场镀锌钢板进行压型处理,进步底板全体刚度,边际选用折边处理。

  4、构件拼装:选用闪光对焊方式进行钢筋桁架与底板的全体焊接拼装。

  5、进行质量检测,查验合格,资料出厂。

  四、施工现场施工次序

  1、搬入钢筋桁架楼承板:做好吊运,搬入道路组织。

  2、桁架板起吊及暂时设备:起吊前预备,支撑件装置、钢梁上划出基准线、预备起吊零部件、采纳安全措施。

  3、钢筋桁架楼承板装置:

  3.1依据布置图装置;

  3.2桁架板边际调整:对于运送过程中发生的边际变形需进行调整,防止后期施工扣缝不严密;

  3.3对准基准线,装置榜首块板,并顺次装置其他板,板与板之间拉钩衔接应严密,确保在浇筑混凝土时不漏浆,然后运用非标准板收尾;

  3.4钢筋桁架楼承板就位后应立即将竖向支座钢筋与钢梁焊接,沿板宽度方向在钢梁上点焊;

  4、栓钉焊接:桁架板施工完成后,由钢结构单位进行端部梁面栓钉焊接,固定桁架板,并使梁板衔接成为全体。

  5、边摸板装置;

  6、附加钢筋工程及管线铺设;

  7、钢筋绑扎;

  8、现场浇筑混凝土。

  五、桁架板施工质量控制关键

  1、钢筋原材:进入加工厂的钢筋有必要经取样复试合格方可运用,钢筋调直不得运用具有拉伸功用的调直机具;

  2、出厂前检验:出厂桁架板需经检验合格后出厂,首要查看钢筋桁架高度,底筋距离,板底钢筋保护层厚度,应契合设计及标准要求。

  3、进入施工现场二次检验:构件出场后应对桁架板进行二次检验,查看桁架板底板质量,不得有较大变形,边际部位曲折的需进行调整后方可运用。

  4、楼层植筋查看:植筋深度应契合JGJ145《混凝土结构后锚固规程》表7.0.3 之规则,并在植筋后进行拉拔实验。

  5、楼承板扣缝查看:钢筋桁架楼承板因为选用扣缝衔接,因而,在桁架板施工完成后应对扣缝质量进行查看,防止在混凝土浇筑过程中发生漏浆。

  6、栓钉焊接质量查看:依据图纸要求进行焊接,焊接时应确保栓钉笔直,现场运用铁锤进行栓钉敲击查看,栓钉弯折20°,焊接部位不发生裂纹视为合格。焊接完成后应将瓷环悉数整理。

  六、部分节点质量控制

  1、断开部位做法:因为桁架板为分段装置,在梁面部位断开,因而在钢筋绑扎施工时,有必要在梁面部位添加板面附加钢筋。

 

  2、桁架板与钢柱衔接节点

  桁架板与钢柱有必要有可靠衔接,板钢筋应与柱进行焊接,并在柱与板接缝部位底部添加角钢封堵,防止发生漏浆。

  

 

  板、柱底部节点处理

  3、封边板做法

  依据钢筋桁架板悬挑长度,挑选封边板的厚度,制作L型钢板封边。封边板焊接于钢梁上翼缘,焊接最小长度为50mm,封边板旁边面向内折边2~3cm,加工成为槽型,添加单面钢板刚度,防止出现边际线条不顺直。

  悬挑长度与封边板厚的规则封边挡板结构

  悬挑长度a(mm)封边板厚t(mm)

  a≦1251.5

  1252.0

  1802.5

  封边板旁边面未折边,线条曲折

  

  封边板旁边面折边2cm,全体线条顺直

  4、板开洞做法:

  运用L70*5的角钢进行加固焊接,角钢有必要沿洞口规模悉数关闭以确保洞口边际楼板强度。钢筋桁架板选用栓钉焊接于角钢上,运用等离子切割构成洞口后,在边际设置镀锌钢板围模。

  5、桁架板与中心筒墙体处理节点:桁架板装置结束,应对桁架板与中心筒墙面交代部位进行凿毛处理,添加混凝土前后浇捣的全体性。

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